无人叉车实现“自给自足” 阜康能源迈向全流程自动化

　　走进阜康能源片碱库房，几台无人叉车正有条不紊地穿梭在货架之间，稳稳托起货物、精准放置到位，全程看不到操作人员的身影。让人眼前一亮的是，其中一台叉车在完成一批货物搬运后，没有停留等待，而是自动驶向充电间，卷帘门应声开启，车辆自主停靠、对接充电接口，整个过程行云流水。阜康能源片碱库房智能化改造让车辆充电无人化，实现了从货物搬运到自主充电的全流程自动化闭环运行。

　　“以前无人叉车虽能自己搬货，但没电了还得靠人手动引导到充电位，相当于自动化流程里的‘漏洞’。”烧碱车间副主任索兴云介绍，为打通这个关键堵点，车间党支部牵头与无人叉车厂家技术人员组成联合攻坚小组，逐一对自主充电功能的实施细节进行梳理。“我们把库房的作业路线、充电间位置等现场情况和厂家的技术参数反复对接，通过一周时间的现场调试、程序设定等工作，最终实现了设备自主稳定运行。”

　　此次改造的重点是让无人叉车具备“自主判断、自主行动”的能力。烧碱车间党员技术攻关队不仅优化了叉车的路径规划程序，还对充电间卷帘门进行了关键的智能化升级。“我们为卷帘门加装了地磁感应装置，”厂家技术人员解释道，“当搭载感应器的叉车行驶至门前特定区域时，地面下的磁性标记会被触发，信号传回控制系统，卷帘门便会自动开启，如同为车辆配备了一位无声的‘通行指挥员’。”

　　全流程自动化闭环带来的不仅是作业效率的提升，更实现了劳动强度下降与安全硬核保障的双重突破。中泰智汇班组长穆志清对此感触颇深：“以前得时刻盯着叉车电量，一旦提示没电，就得放下手头的活去引导充电，一天下来要跑好几趟。现在完全不用管了，我们能把更多精力放在流程优化、创新创效这些更有价值的工作上。”同时，人机交互频次的减少，再加上感应门防撞、充电状态实时监控、路径动态避障等多重安全设计，有效降低了人工交接误操作、人车混行等潜在风险，为库房作业筑牢了安全防线。

　　此外，通过将无人叉车的运行数据与车间控制系统深度对接，管理人员在后台就能实时掌握每台设备的电量状态、充电效率、作业轨迹等关键信息，调度工作从“凭经验”变成了“靠数据”。系统还能根据设备运行数据发出预测性维护提示，让设备保养更有针对性，既减少了设备故障概率，又降低了非作业能耗。

　　从“自动搬运”到“自主充电”，看似一小步，却是基层车间推动智能化、落实智慧制造的重要一步。接下来，阜康能源将继续拓展智能化应用场景，让技术更好服务于安全、高效的生产。

来源：同花顺财经