百年老矿插上5G翅膀 乌海老石旦煤矿实现智能化蜕变

据巴彦淖尔市科学技术局消息，在国家能源集团乌海能源公司老石旦煤矿，5G技术正让这座拥有百年采矿史的传统矿井焕发新生。通过广泛应用5G+智能化系统，煤矿实现了生产效率与安全水平的双重飞跃，成为国内智能化矿山建设的典范。

12月26日，在老石旦煤矿井下，机电科长刘志宝用5G防爆手机扫描光缆二维码，相关信息即刻呈现，提升了检修效率。这得益于5G低代码缆线管理系统的全面应用，实现了缆线管理的无纸化、清晰化与系统化。

5G技术的深度应用覆盖了煤矿生产关键环节。目前，老石旦煤矿已成功落地7个5G+应用场景，包括智能调度平台、AI智能分析、全景工作面、XR技术应用、智能设备监测与故障诊断、巡检机器人以及智能供水。地面工作人员可通过5G信号远程操控地下400米深处的采煤设备，井下5G全覆盖网络保障了随时随地的视频通讯。

作为国家重点科研攻关项目“煤矿采掘设备5G融合技术创新应用”的实施地，该矿填补了国内技术空白，建成了国家能源集团首个矿井5G通讯系统全覆盖示范矿井和乌海地区首个智能综放工作面。

具体应用成效显著：

1. 远程协作与诊断：通过5G+XR智能眼镜，地面技术人员能以第一视角进行远程设备诊断、作业指导和应急指挥，提升了科技保安水平。

2. 生产效率大幅提升：综采队利用5G智能化远程操作系统，工人劳动强度大大降低。配合5G智能巡检机器人替代固定岗位人工，在减员的同时实现了增产，日产量从过去的5000吨提升至1万吨。

3. 安全与导航革新：5G+AR远程技术改变了井下隐患排查“盲找”现状；利用5G带宽实现的井下全景实时漫游，使该矿成为国内首个实现此技术的矿井。

智能化建设带来显著效益：生产区队累计减员130多人，每年节约人工成本2700多万元，采煤设备开机率从86%提升至95%，原煤生产成本也得到有效降低。老石旦煤矿的实践，为传统产业优化升级提供了生动范例。

来源：同花顺财经